轉(zhuǎn)子作為立軸沖擊式破碎機(jī)（也稱制砂機(jī)）的執(zhí)行部件，其使用壽命直接決定了設(shè)備的檢修周期和開機(jī)率。雖然生產(chǎn)中轉(zhuǎn)子不可避免會(huì)受到磨損，但對(duì)其磨損情況的正確分析、更換標(biāo)準(zhǔn)以及維修方法的制定，將極大地改善整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況，延長(zhǎng)實(shí)際使用壽命。

在了解轉(zhuǎn)子部件的磨損與維護(hù)之前，我們先來(lái)了解下轉(zhuǎn)子的主要結(jié)構(gòu)。

轉(zhuǎn)子磨損件磨損分析及維護(hù)方法

拋料面磨損部位呈現(xiàn)中心對(duì)稱圓弧形磨損凹陷。耐磨嵌塊磨損后剩余量＜3mm時(shí)，需及時(shí)更換。

拋料面呈現(xiàn)中圓弧形磨損凹陷，磨損部位偏上或偏下。耐磨嵌塊磨損最大處剩余量＜3mm時(shí)，需及時(shí)更換。同時(shí)需要調(diào)整導(dǎo)料板角度以及破碎腔內(nèi)積料厚度，徹底解決偏側(cè)磨損。

及時(shí)更換開裂或破裂的拋料頭，并檢查給料中是否夾鐵、給料力度過(guò)大或裝配面有無(wú)夾砂等，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和清理，避免類似情況發(fā)生。

注意：轉(zhuǎn)子上配套拋料頭磨損到更換標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須更換轉(zhuǎn)子拋料頭總成，不能選擇性單件更換，否則將影響轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。

磨損板的內(nèi)表面至排料口處出現(xiàn)溝壑形磨損，磨損最大處磨損板厚度余量＜3mm時(shí)，必需進(jìn)行更換。

主要因給料筒及給料孔套磨損嚴(yán)重，需有針對(duì)性的檢查給料筒及給料孔套的磨損情況并進(jìn)行更換（上磨損板內(nèi)側(cè)邊緣磨損至3mm時(shí)更換），同時(shí)觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置，確定是否受導(dǎo)料板安裝位置和安裝角度影響。

需有針對(duì)性地檢查分料盤的磨損情況，分料盤的磨損將直接加劇下磨損板的磨損速率（分料盤最大磨損處厚度余量＜3mm或固定螺栓頂部開始磨損時(shí)必須更換），同時(shí)觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置，確定是否受導(dǎo)料板安轉(zhuǎn)位置和安裝角度影響。

轉(zhuǎn)子本體磨損主要體現(xiàn)在頂部邊緣磨損、底部邊緣磨損以及內(nèi)側(cè)磨損等3個(gè)方面，需人工周期性修補(bǔ)，遵循“小補(bǔ)頻修”的原則。

3.1 磨損分析

轉(zhuǎn)子頂部邊緣磨損一定是伴隨著頂部磨損板的過(guò)量磨損而產(chǎn)生。頂部磨損板需在磨損到轉(zhuǎn)子本體前進(jìn)行更換。

轉(zhuǎn)子底部邊緣磨損通常原因可能為轉(zhuǎn)子底部積礦角度摩擦轉(zhuǎn)子下部以及邊緣，應(yīng)合理減少轉(zhuǎn)子下部積礦。

磨損通常發(fā)生在給料較細(xì)或物料流動(dòng)性較大時(shí)，物料對(duì)磨損板與轉(zhuǎn)子本體安裝位置的縫隙或邊緣的流線型磨損，需在磨損板或拋料頭安裝后用尿烷密封膠對(duì)間隙進(jìn)行填充。

3.2 修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)轉(zhuǎn)子磨損部位的修補(bǔ)主要分為磨損部修補(bǔ)和磨損部表面硬化修補(bǔ)兩大部分，設(shè)備總裝內(nèi)和平衡機(jī)上不可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

采用與轉(zhuǎn)子本體相同材料焊條，按照轉(zhuǎn)子原有尺寸進(jìn)行修補(bǔ)。

頂部邊緣磨損處硬化修補(bǔ)只需在磨損部修補(bǔ)的基礎(chǔ)上對(duì)外邊緣進(jìn)行硬化處理，厚度≥5mm，下表面硬化層厚≥2mm，徑向硬化修補(bǔ)長(zhǎng)度≥20mm。底部邊緣磨損需對(duì)轉(zhuǎn)子底部的上、下表面以及側(cè)邊進(jìn)行焊補(bǔ)并硬化處理。修補(bǔ)后需保證轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不變。