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    機(jī)制砂大熱,你還不知道怎么設(shè)計(jì)生產(chǎn)線?那可

    2022-07-07 14:37

    本文總結(jié)了制砂工藝布置流程需考慮的幾個(gè)方面,包括物料性質(zhì)、成品骨料細(xì)度和粒型要求、場(chǎng)地大小和生產(chǎn)規(guī)模、制砂工藝預(yù)計(jì)投入和產(chǎn)出等,以及制砂生產(chǎn)線主要設(shè)備的選型。
     

    生產(chǎn)工藝流程布置原則

    一個(gè)好的生產(chǎn)工藝流程必須充分考慮到,工藝合理性、可靠性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性及相互的匹配性。根據(jù)所需處理的規(guī)模、巖石的巖性、成品骨料的要求,設(shè)計(jì)出一個(gè)較佳的工藝布置流程。工藝布置流程一般按下面幾個(gè)原則考慮:
     
    1、破碎比
    衡量破碎機(jī)破碎效果,常用破碎比這個(gè)概念,破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比,它表示破碎后原料減少的倍數(shù),破碎比的計(jì)算方法有多種:
     
    1)用破碎前物料最大粒度和破碎后產(chǎn)品最大粒度之比計(jì)算;
     
    2)用平均粒度來(lái)計(jì)算。
     
    由于破碎比是確定破碎段數(shù)主要因素,故產(chǎn)品粒度要求越細(xì),破碎段數(shù)就越多,但從破碎比角度看,粗碎應(yīng)選擇破碎比i=3~5,中碎選擇破碎比i=4~5,細(xì)碎應(yīng)選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能盡可能發(fā)揮各級(jí)設(shè)備效能,從而獲得較佳的破碎工藝方案。
     
    如果某一個(gè)破碎環(huán)節(jié)達(dá)不到所要求的破碎比,必然會(huì)給下一級(jí)破碎造成壓力和制約,會(huì)造成系統(tǒng)故障點(diǎn)的增加,使其運(yùn)行可靠性下降,故破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。
     
    2、生產(chǎn)規(guī)模
    機(jī)制砂加工系統(tǒng)規(guī)模越大,其經(jīng)濟(jì)性是首先指標(biāo),由于可供選用的設(shè)備型號(hào)較多,故有多個(gè)方案出現(xiàn),通過(guò)相互比較,以確定在滿足需求的條件下選擇經(jīng)濟(jì)性較佳的方案,這樣可節(jié)約投資,降低生產(chǎn)成本,帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的。
     
    但當(dāng)其加工系統(tǒng)規(guī)模較小時(shí),首先考慮的是流程簡(jiǎn)單,能用二段破碎絕不用三段破碎,盡量用較少的破碎、篩分、輸送機(jī)組達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
     
    3、產(chǎn)品的粒形與粒度
    產(chǎn)品的粒形是指顆粒的幾何形狀,產(chǎn)品的粒度是指顆粒的大小,不論是產(chǎn)品粒形還是粒度,都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標(biāo),作為混凝土骨料,不僅對(duì)粒度有一定要求,而且還要求粒形為立方體。
     
    但不同的破碎機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有差別的,故產(chǎn)品的粒形與所選破碎機(jī)性能有關(guān),當(dāng)然與所破碎物料的性質(zhì)也有關(guān),如層狀晶結(jié)構(gòu)的巖石易產(chǎn)生針片狀石料。
     
    4、破碎設(shè)備性能
    破碎機(jī)的種類直接影響破碎工藝流程和產(chǎn)品粒度組成。一般而言:
     
    具有較高破碎比的破碎機(jī)可減少破碎段數(shù);
     
    帶層壓破碎原理的破碎機(jī)所得產(chǎn)品針片狀較少;
     
    旋轉(zhuǎn)式靠動(dòng)能來(lái)破碎的破碎機(jī)所得產(chǎn)品呈立方體多;
     
    立式?jīng)_擊破碎機(jī)中“石打石”機(jī)型的粒形較好的,但制砂效率不如“石打鐵”。
     
    5、物料的性質(zhì)
    物料的晶體結(jié)構(gòu)和抗壓強(qiáng)度是影響破碎工藝流程和設(shè)備選型的重要因素之一,抗壓強(qiáng)度較高的物料不易被破碎,需要選用破碎力大的設(shè)備,此時(shí)可供選型的設(shè)備較少。
     
    另外晶體結(jié)構(gòu)呈粒狀的物料易產(chǎn)生立方體產(chǎn)品,而晶體結(jié)構(gòu)呈層狀結(jié)構(gòu)的物料易產(chǎn)生針片狀的產(chǎn)品,這時(shí)可需要考慮“整形”的步驟。
     

    主要設(shè)備選型

    1、一次破碎
    一次破碎一般為開路生產(chǎn),處理料場(chǎng)來(lái)料,常用一次破碎設(shè)備有旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)。
     
    1)旋回破碎機(jī)
    旋回破碎機(jī)的進(jìn)料粒度和處理能力都很大,能適應(yīng)任何巖石破碎,運(yùn)行平穩(wěn),給料順暢,但其流程高差較大,一次性投資較高,故當(dāng)處理規(guī)模達(dá)到或超過(guò)1200t/h~1500t/h時(shí),選用旋回破碎機(jī),可減少設(shè)備安裝數(shù)量,簡(jiǎn)化流程。
     
    總之,加工系統(tǒng)處理規(guī)模越大,越能充分體現(xiàn)旋回破碎機(jī)的優(yōu)越性。
     
    2)顎式破碎機(jī)
    顎式破碎機(jī)能適應(yīng)任何巖石的破碎,由于其結(jié)構(gòu)所定,有空行程,故處理能力相對(duì)較小,產(chǎn)品粒形差,針片狀含量高,但當(dāng)其對(duì)骨料要求不甚嚴(yán)格并且處理能力小于1000t/h時(shí),選用顎破可節(jié)省投資。
     
    由于破碎比較小,會(huì)增加下段破碎的負(fù)荷,并且產(chǎn)品粒形差,須增加整形步驟才能獲得合格的成品料,是中小型砂石場(chǎng)的首選設(shè)備。
    2、二次和三次破碎
     
    二次和三次破碎一般采用閉路工藝,常用的設(shè)備有反擊式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī),后者又有彈簧圓錐破碎機(jī)、單缸液壓圓錐破碎機(jī)和多缸液壓圓錐破碎機(jī)之分。
     
    1)反擊式破碎機(jī)
    反擊破破碎的產(chǎn)品粒形好,一次性投資較低,使用廣泛,但只適合破碎中等硬度,且磨蝕性低的巖石,否則其運(yùn)行成本大大增加,經(jīng)濟(jì)性就下降。
     
    目前市場(chǎng)上有硬巖反擊破,但其運(yùn)行成本還是較高的,對(duì)硬巖破碎還是以圓錐破碎機(jī)為佳。
     
    2)圓錐式破碎機(jī)
    圓錐破碎機(jī)由于品種不同,其破碎力、破碎比都有差別,目前趨勢(shì)是向液壓圓錐破發(fā)展。
    就多缸和單缸比較而言,前者的綜合性能高一些。但在整個(gè)工藝流程中選用單缸還是多缸,要視其整個(gè)流程排布,如要破碎比大,可采用多缸液壓圓錐破,減少破碎段數(shù),降低系統(tǒng)投資,其針片狀含量一般均在18%以下。如破碎硬巖,也可用多缸液壓圓錐破,如破碎一般巖石,可用單缸液壓圓錐破碎機(jī)。
     
    3、制砂
     
    機(jī)制砂生產(chǎn)工藝一般分濕法、干法和半干法三類。
     
    常用的破碎機(jī)為立式?jīng)_擊破和棒磨機(jī)。
     
    1)立軸沖擊式破碎機(jī)
    當(dāng)前應(yīng)用廣泛的制砂設(shè)備,其生產(chǎn)效率高,顆粒形狀好,運(yùn)行成本低,且能起到整形作用,但砂的細(xì)度模數(shù)一般在3.0左右,砂的級(jí)配不甚理想,但可以篩分成為2.36~4.75mm,0.6~2.36mm,0.6mm以下三級(jí),再通過(guò)混合設(shè)備,按照一定級(jí)配進(jìn)行混合,獲得滿足質(zhì)量要求的機(jī)制砂,當(dāng)然也可通過(guò)棒磨機(jī)增加一定量的細(xì)料來(lái)滿足要求。
    2)棒磨機(jī)
    棒磨機(jī)多為濕法生產(chǎn),按排料方式分為溢流型、開口型和周邊型三種,其粒形優(yōu)良,產(chǎn)品的細(xì)度模數(shù)容易調(diào)整,但生產(chǎn)效率低,噪音大,運(yùn)行成本高。
     
    在一些對(duì)成品砂質(zhì)量要求高的工程項(xiàng)目,常采用立式?jīng)_擊破加棒磨機(jī)聯(lián)合制砂工藝,在工藝中棒磨機(jī)主要起調(diào)節(jié)作用。
     
    3)其他
    另外還有其它一些破碎機(jī)如立軸反擊細(xì)破碎機(jī),可逆錘破碎機(jī)等都可以制砂,但只適合中等硬度以下的物料,制砂的首選破碎機(jī)是立式?jīng)_擊式破碎機(jī)。
     
    4、洗砂和回收設(shè)備
    常用的有輪式洗砂機(jī)、螺旋洗砂機(jī)、細(xì)砂回收機(jī)、洗砂回收一體機(jī)等。
     
    5、輔助設(shè)備選型
    輔助設(shè)備包括給料、篩分、料倉(cāng)、輸送、自動(dòng)化控制等。
     
    1)給料設(shè)備
    一般情況下,給料設(shè)備分為板式給料機(jī)和波動(dòng)輥式給料機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)與振動(dòng)篩分給料機(jī)等。
     
    依據(jù)母巖輸送產(chǎn)量的差異,通常振動(dòng)篩分給料機(jī)選用廣泛,其優(yōu)勢(shì)在于給料量足、含土量高與水含量大,同時(shí)還可利用集篩分功能、傳送喂料功能的融合,對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行剔除,實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂石料的生產(chǎn)工作。
     
    2)振動(dòng)篩
    振動(dòng)篩大約分為圓振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩、橢圓振動(dòng)篩、多單元組合振動(dòng)篩、弧形篩、高頻振網(wǎng)篩等。
    一般的說(shuō)圓振動(dòng)篩用于大、中塊物料分級(jí);
     
    直線振動(dòng)篩用于中、細(xì)粒物料分級(jí),也可用于脫水;
     
    橢圓振動(dòng)篩用于大、中粒物料分級(jí);
     
    多單元組合振動(dòng)篩用于中、小塊,含粉料多,且粘濕物料粒度分級(jí);
     
    弧形篩用于細(xì)物料的篩分和脫水;
     
    高頻振網(wǎng)篩用于中、細(xì)顆粒物料干、濕分級(jí)。
     
    故選用何種篩分設(shè)備、何種篩網(wǎng),使之效率高,使用成本低,都是必須考慮的問(wèn)題。
     
    3)料倉(cāng)
    料倉(cāng)的設(shè)計(jì)須滿足設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定、滿負(fù)荷,且能方便維修。
     
    4)自動(dòng)化控制
    可使破碎設(shè)備總處于滿負(fù)荷、使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行處于較佳運(yùn)行和自我保護(hù)狀態(tài),減少人力支出,降低整個(gè)運(yùn)行成本,甚至可以明察整個(gè)系統(tǒng)的故障發(fā)生點(diǎn),以便及時(shí)解決故障維護(hù)流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
     
    綜上,選擇一個(gè)運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的砂石料生產(chǎn)工藝布置,是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程設(shè)計(jì),我們不僅要考慮給料粒度,成品骨料的要求,巖石的巖性,還要對(duì)破碎篩分設(shè)備,輔助設(shè)施進(jìn)行合理匹配,同時(shí)還要選用自動(dòng)化控制系統(tǒng)。合理的工藝生產(chǎn)流程和設(shè)備設(shè)施配置,才能使制砂生產(chǎn)線合理高效,更具經(jīng)濟(jì)性。


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