板框壓濾機(jī)濾板損壞、滲水、遲緩走偏、濾餅不

板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對(duì)污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。

板框壓濾機(jī)工作原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無(wú)法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中，之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下。

• 主要原因：

1）當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。

2）供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多而損壞。

3）如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。

4）如果濾板清理不凈，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道道的小溝，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅也無(wú)法形成。

• 處理方法：

1）使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥。

2）完成這個(gè)周期，減少濾板容積。

3）檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力。

4）仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。

造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低；2、濾布褶皺和濾布上有孔；3、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，對(duì)癥施治解決問題。

主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。

有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?lái)。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤(rùn)滑性。

要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎?，使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開。

• 1、漏油現(xiàn)象

由于制造精密，液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換O形密封圈。

• 2、壓力保持不住

造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等。

常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。

• 3、液壓缸推進(jìn)不合適

液壓缸推進(jìn)不合適顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

參考信息：《中國(guó)科技信息》；